潔凈室潔凈棚主要測試方法
潔凈室主要測試方法：
A.3.1風量或風速測試應符合下列規(guī)定:
1、潔凈棚對于單向流潔凈室,采用室截面平均風速和截面乘積的方法確定送風量,測點位于高效過濾器出風面約150mm~300mm,垂直氣流處的截面作為采樣截面,截面上測點間距不宜大于0.6m,測點數(shù)不應少于4點,所有讀數(shù)的算術平均值作為平均風速。
2、對于非單向流潔凈室,采用風口或風管法確定送風量,可按現(xiàn)行標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定的方法執(zhí)行.
A.3.2靜壓差測試應符合下列規(guī)定:
1、靜壓差的測定應在潔凈室(區(qū))的風速、風量和檢測合格后進行,并應在所有的門關閉時檢測。
2、儀器宜采用各種微差壓力計,儀表靈敏度應小于1.0P.
A.3.3已安裝過濾器檢漏測試應符合下列規(guī)定:
1、檢漏方法有光度計法和粒子計數(shù)器法。
2、在過濾器上風側應引入測試用氣溶膠,在過濾器下風側用光度計或粒子計數(shù)器的等動力采樣頭放在距離被檢過濾器表面掃描速度移動,2cm~3cm處,以5mm/s15mm/s的掃描速度移動,并應注意安裝交接處的掃描。
A.3.4密閉性測試應用于確認有無被污染的空氣從相鄰潔凈室 (區(qū))或非潔凈室(區(qū))通過吊頂、隔墻等表面或門、窗滲漏入潔凈室 (區(qū))。一般適用于1級至5級的潔凈室(區(qū))進行測試。采用光度計法和粒子計數(shù)器法進行測試。
潔凈棚工作原理:
風機FFU從潔凈棚頂部將空氣吸入，經初效過濾器、高效過濾器過濾，過濾后的潔凈空氣在整個出風面以0.45m/s±20%的風速勻速送出到潔凈棚內。形成均流層，使?jié)崈艨諝鈿饬鞒蚀怪眴蜗蛄?，這樣就可以使?jié)崈魵饬飨蠡钊粯訉⑹覂鹊膲m埃粒子以最快的速度帶走，從而保證了工作區(qū)內所要求的潔凈度。要實現(xiàn)潔凈棚的等級不同，主要是依靠單位時間內所送風量的不同來實現(xiàn)的。
A. 3.5潔凈度的檢測應符合下列規(guī)定:
1、使用采樣量大于1L/min 的光學粒子計數(shù)器,在儀器選用時應考慮粒徑鑒別能力、粒子濃度適用范圍和計數(shù)效率。儀器應有有效的標定合格證書。
2、最少采樣點數(shù)應按下式計算:
NL= A0.5(A. 3. 5-1)
式中: NL–最少采樣點;
A–潔凈室或被控潔凈區(qū)的面積(m2)。
3、采樣點應均勻分布于潔凈室或潔凈區(qū)的整個面積內,并位于工作活動的高度,活動高度宜距地面0.8m;每個采樣點的最小采樣時間為 1min。
4、每一采樣點的每次采樣量應至少為2L,采樣量應按下式
計算:
Vs =20/Cn.m * 1000 (A. 3. 5-2)
式中:Vs–每個采樣點的每次采樣量,以L 表示;當 Vs很大時,可使用順序采樣法;
Cn.m -被測潔凈室空氣潔凈度等級的被測粒徑的限值 (pc/m’);
20-在規(guī)定被測粒徑粒子的空氣潔凈度等級限值時,可測到的粒子顆數(shù)(pc).
5、當潔凈室或潔凈區(qū)僅有一個采樣點時,則在該點應至少采樣3次。
A.3.6對超出等級范圍粒子的檢測應符合下列規(guī)定:
1、在產品生產工藝有要求時,可按等級粒徑范圍之外的粒子濃度規(guī)定空氣潔凈度的水平。此類粒子的最大允許濃度和檢測方法應由客戶與建造商協(xié)商確定。
2、當需評價小于0.1μm的粒子造成的污染危險時,應采用符合這類粒子具體特性的采樣方法和裝置;可獨立應用U描述符說明超微粒子濃度,也可將它作為懸浮粒子空氣潔凈度等級的補充說明。
U描述符用“U(x,y)”表示,其中x為超微粒子的最大允許濃度(pc/m3),y為以微米計的粒徑。例如:粒徑范圍等于或大于0.01μm的最大允許超微粒子的濃度為140000 個/m3,應表示為“U(140000,0.01μm)”。
3、當需評價大于5μm的粒子造成的污染危險時,應采用符合這類粒子具體特性的采樣裝置和方法。可獨立應用 M描述符說明大于5μm的粒子濃度,也可將它作為懸浮粒子空氣潔凈度等級的補充說明。
M描述符用“M(a,b);c”表示,其中a為大粒子的最大允許濃度(pc/m3),b為與規(guī)定的大粒子測量方法相應的當量直徑(μm), c為規(guī)定的測量方法。
例如:采用顯微鏡對多級撞擊采樣器采集的粒子進行檢測,測量得到10μm~20μm粒徑范圍的懸浮粒子濃度為1000個/m3,則·39·用M描述符表示為“M(1000;10μm~20μm);多級撞擊采樣器、顯微鏡測定粒徑并計數(shù)”。
A.4監(jiān)測
A.4.1按照雙方協(xié)議書的規(guī)定進行空氣中懸浮粒子濃度和其他參數(shù)的監(jiān)測。
A.4.2 雙方協(xié)議書中應明確測量空氣懸浮粒子濃度最少采點、每次最少的空氣采樣量、采樣時間、每個采樣點的測量次數(shù)、量時間間隔、被計數(shù)粒子的粒徑,以及粒子數(shù)的限值。
A.4.3 當監(jiān)測結果超過規(guī)定的限值時,則應認定設施不符合要求,應進行修正;修正后應再進行認證檢測。當監(jiān)測結果在規(guī)定限值內,可繼續(xù)監(jiān)測。
A.5認證
A.5.1按雙方協(xié)議書的規(guī)定及第 A. 2 節(jié)的要求,按第 A.3 節(jié)的方法進行測試,當測試結果在規(guī)定的限值之內時,可認定該潔凈室符合規(guī)定要求,當測試結果超過規(guī)定的限值,可認定該潔凈室不符合要求,應進行改進,在完成改進工作之后,應進行再認證。
A.5.2記錄數(shù)據(jù)評價應符合下列規(guī)定:
1、在空氣潔凈度測試中,當測點在1點~10點時,應計算平均中值、標準偏差、標準誤差和由全部采樣點的平均粒子濃度導出95%置信上限值。
2、當采樣點超過10點時,應計算算術平均值,并按算術平均值進行空氣潔凈度等級的評價。
A.5.3 每次性能測試或再認證測試應做記錄,并應提交性能合格或不合格的綜合報告。測試報告應包括下列內容:
1、測試機構的名稱、地址。
2、測試日期和測試者簽名。
3、執(zhí)行標準的編號及標準出版日期。
4、被測試的潔凈室或潔凈區(qū)的地址、采樣點的特定編號及坐標圖。
5、被測潔凈室或潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級、被測粒徑、被測潔凈室所處的狀態(tài)、氣流流型和靜壓差。
6、測量用的儀器編號和標定證書,測試方法細則及測試中的特殊情況。
7、測試結果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度或沉降菌、浮游菌的菌落數(shù)。
8、對異常測試值進行說明及數(shù)據(jù)處理。
9、注明上次的測試日期。
10、設施的測試文件可作為下次監(jiān)測計劃的依據(jù)。
A.5.4 測試機構應提交潔凈室檢驗。
