上接：GB/T 17939-2015 核級(jí)高效空氣過濾器標(biāo)準(zhǔn)
附錄
A(規(guī)范性附錄)核級(jí)高效空氣濾料
A.1基本要求
A.1.1外觀要求
濾料上應(yīng)無(wú)污染(雜質(zhì)),無(wú)斑點(diǎn),無(wú)皺紋,無(wú)破裂、裂紋、孔洞、磨損、穿孔等破損現(xiàn)象。
A.1.2形狀和尺寸
A.1.2.1形狀
濾料應(yīng)成卷供應(yīng)。濾料應(yīng)緊密和均勻地卷繞在一次性纖維筒或紙質(zhì)筒芯上。
A.1.2.2尺寸
濾料幅寬允許公差為+1 0mm。整卷濾料的重量或長(zhǎng)度應(yīng)標(biāo)明在濾紙卷的外面,所標(biāo)明的總長(zhǎng)度不應(yīng)包括纏繞在筒芯上的第一圈及濾紙卷的最外面的一圈。筒芯最小內(nèi)徑為78mm±3mm,圓筒筒壁厚度不小于9mm。
A.1.3接頭
濾料卷的接頭部位應(yīng)使用能與濾料顏色形成鮮明對(duì)比的紙條作出標(biāo)記,紙條應(yīng)伸出濾料卷的兩端。每卷濾料所允許的接頭數(shù)不得超過整卷濾料長(zhǎng)度除以
300m所得的整數(shù)。
A.2性能要求
A.2.1氣流阻力按
A.3.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),在溫度20℃±3℃且濾速5.33cm/s的條件下,氣流阻力不應(yīng)大于400Pa。
A.2.2效率
按A.3.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),濾料的鈉焰法效率不應(yīng)小于99.99%。
A.2.3抗張強(qiáng)度
A.2.3.1抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率
按A.3.2.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),濾料縱向平均抗張強(qiáng)度不應(yīng)小于0.43kN/m,橫向平均抗張強(qiáng)度不應(yīng)小于0.35kN/m,縱橫兩個(gè)方向?yàn)V料斷裂時(shí)的平均伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于0.5%。
A.2.3.2耐熱空氣試驗(yàn)后的抗張強(qiáng)度按A.3.2.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)后其橫向平均抗張強(qiáng)度不應(yīng)小于0.11kN/m。
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A.2.3.3濕抗張強(qiáng)度按A.3.2.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)后其橫向平均抗張強(qiáng)度不應(yīng)小于0.17kN/m。
A.2.3.4經(jīng)γ射線輻照后的抗張強(qiáng)度按A.3.2.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)后其縱向與橫向平均抗張強(qiáng)度均不應(yīng)小于0.17kN/m。
A.2.4抗水性
A.2.4.1初始抗水性
按A.3.3.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)后其平均抗水性不應(yīng)小于5kPa,且任何單項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不應(yīng)小于4.5kPa。
A.2.4.2經(jīng)γ射線輻照后的抗水性按A.3.3.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)后其平均抗水性不應(yīng)小于1.5kPa,且任何單項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不應(yīng)小于1.2kPa。
A.2.5厚度
按A.3.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),濾料的厚度最小為0.38mm,最大為1.02mm。
A.2.6可燃物含量
按A.3.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),以質(zhì)量計(jì),濾料的可燃物含量不應(yīng)超過7%。
A.2.7耐撓曲性
按A.3.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)后,濾料上應(yīng)無(wú)破裂、折斷、裂紋或分層現(xiàn)象。試驗(yàn)后濾料效率滿足A.2.2的要求。
A.2.8耐霉性
按A.3.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),濾料上以“不生長(zhǎng)”霉菌為合格。
A.2.9工藝穩(wěn)定性
批量生產(chǎn)的濾料應(yīng)無(wú)污染(雜質(zhì)),無(wú)大小斑點(diǎn),無(wú)皺紋,無(wú)破裂、裂紋、孔洞、磨損、穿孔等破損現(xiàn)象。
A.3試驗(yàn)方法
A.3.1氣流阻力和效率
至少取3片測(cè)試樣品開展此項(xiàng)試驗(yàn),樣品測(cè)試面積內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)折痕、褶皺、空洞或其他異常,試驗(yàn)濾速為5.33cm/s,按照GB/T6165
開展試驗(yàn),試驗(yàn)后取平均值作為測(cè)試最終結(jié)果。
A.3.2抗張強(qiáng)度
A.3.2.1抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率取10片測(cè)試樣品,包括縱向、橫向取樣各5個(gè),試樣尺寸寬度為25mm±1mm,長(zhǎng)邊平行度不大于0.1mm;按GB/T12914—2008中恒速拉伸法的規(guī)定開展縱向、橫向抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的試驗(yàn)。但試
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驗(yàn)中試驗(yàn)夾鉗間距為100mm±5mm,建議采用13mm/min或在10s±2s內(nèi)完成試驗(yàn)的施力速率,二者之中,取其大值,施力速率允許公差為±4%。
A.3.2.2耐熱空氣試驗(yàn)后的抗張強(qiáng)度取4片尺寸為150mm×150mm的測(cè)試樣品,放置于鼓風(fēng)烘箱內(nèi)。在鼓風(fēng)烘箱內(nèi)溫度達(dá)到370℃±25℃后置入,保持5min后取出。取出后從每片試樣上剪切一條寬度為25mm±0.1mm,長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)的試驗(yàn),A.3.2.1進(jìn)行橫向抗張強(qiáng)度試驗(yàn)。
A.3.2.3濕抗張強(qiáng)度取3片尺寸為寬度25mm±1mm,長(zhǎng)邊平行度不大于0.1mm,長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)以滿足測(cè)試設(shè)備夾持要求的測(cè)試樣品,浸在室溫水中15min,浸水深度250mm,取出后按A.3.2.1的規(guī)定進(jìn)行橫向抗張強(qiáng)度試驗(yàn)。
A.3.2.4經(jīng)γ射線輻照后的抗張強(qiáng)度取6片尺寸為(175mm±5mm)×76mm的測(cè)試樣品,其中3片縱向尺寸為175mm,3片橫向尺寸為175mm,放入通風(fēng)柜中進(jìn)行
γ射線輻照試驗(yàn)。γ射線輻照劑量率不大于2.5×104Gy/h,累積劑量不小于6.0×105Gy。輻照試驗(yàn)后,剪切6條175mm×25mm試驗(yàn)條,其中3條試驗(yàn)條沿測(cè)試樣品的橫向剪切,另外3條沿測(cè)試樣品的縱向剪切,然后按照A.3.2.1進(jìn)行抗張強(qiáng)度試驗(yàn)。
A.3.3抗水性
A.3.3.1初始抗水性取3片尺寸為(70mm±3mm)×(140mm±6mm)的測(cè)試樣品,每片試樣都應(yīng)標(biāo)出其正面和反面,將每片試樣剪成2片尺寸為(70mm±3mm)×(70mm±3mm)的正方形,分別按照GB/T4744—2013測(cè)試其中一片的正面和另一片的反面。取兩個(gè)結(jié)果中較小的值作為該試樣的抗水性數(shù)值。
A.3.3.2經(jīng)γ射線輻照后的抗水性取3片尺寸為(175mm±6mm)×(125mm±6mm)的測(cè)試樣品,放入通風(fēng)柜中進(jìn)行γ射線輻照試驗(yàn),γ射線輻照劑量率不大于
2.5×104Gy/h,累積劑量不小于6.0×105Gy。試驗(yàn)后,按A.3.3.1的規(guī)定執(zhí)行。
A.3.4厚度
測(cè)試壓力為50kPa,其余按GB/T451.3—2002的規(guī)定執(zhí)行。
A.3.5可燃物含量
灼燒溫度為575℃±25℃,其余按GB/T742—2008規(guī)定的方法進(jìn)行。
A.3.6耐撓曲性
沿濾料縱向裁切8片尺寸為(150mm±6mm)×(300mm±6mm)的測(cè)試樣品(縱向),使濾料縱向垂直于直徑5mm±1mm的細(xì)軸,在濾料試樣250mm±12mm長(zhǎng)的范圍內(nèi),在細(xì)軸上來回拉動(dòng)彎曲5次,彎曲弧度為180°。彎曲試驗(yàn)中,其中4片測(cè)試樣品正面接觸細(xì)軸,4片反面接觸細(xì)軸。試驗(yàn)后,按A.2.7檢查試250mm±12mm范圍內(nèi)的表面質(zhì)量及效率。
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A.3.7耐霉性
該項(xiàng)試驗(yàn)在設(shè)計(jì)規(guī)格書有要求時(shí)開展,試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)格書要求。
A.4檢驗(yàn)規(guī)則
A.4.1檢驗(yàn)分類
按本附錄生產(chǎn)的濾料的檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
出廠檢驗(yàn)由制造商負(fù)責(zé);
驗(yàn)收檢驗(yàn)由采購(gòu)方負(fù)責(zé);
型式檢驗(yàn)由具備型式檢驗(yàn)各項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)芰Φ臋C(jī)構(gòu)負(fù)責(zé),并由第三方見證。
A.4.2出廠檢驗(yàn)
A.4.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目
成批生產(chǎn)的核級(jí)高效空氣濾料,每批均應(yīng)按表A.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
A.4.2.2合格或不合格判定規(guī)則在出廠檢驗(yàn)中不符合A.4.2.1中任何一項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的濾料應(yīng)判為不合格。
A.4.3驗(yàn)收檢驗(yàn)
A.4.3.1抽樣方案及檢驗(yàn)項(xiàng)目
在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣,同批號(hào)產(chǎn)品抽樣不得少于1卷。檢驗(yàn)項(xiàng)目按A.4.2.1執(zhí)行。
A.4.3.2合格或不合格判定規(guī)則
如抽樣產(chǎn)品全部滿足A.4.2.1規(guī)定的各項(xiàng)要求,則整批產(chǎn)品判為合格;如有不合格品,則整批產(chǎn)品應(yīng)做全部復(fù)檢,合格品允許出廠,不合格品應(yīng)報(bào)廢。
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A.4.4型式檢驗(yàn)
A.4.4.1試樣
應(yīng)按濾料的幅寬提供試樣,試樣長(zhǎng)3.05m。試樣應(yīng)采用與常規(guī)生產(chǎn)相同的方法、材料、設(shè)備和工藝流程進(jìn)行制造。
A.4.4.2檢驗(yàn)條件
有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 正常生產(chǎn)每5年檢驗(yàn)一次;
d) 產(chǎn)品停產(chǎn)超過1年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e) 初阻力和效率檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí);
f) 國(guó)家監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí);
g) 合同規(guī)定要求時(shí)。
A.4.4.3檢驗(yàn)項(xiàng)目
核級(jí)高效空氣濾料應(yīng)按表A.2的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
A.4.4.4合格或不合格判定規(guī)則
當(dāng)選取的試樣不符合A.4.4.3中任何一項(xiàng)試驗(yàn)的任何一項(xiàng)要求,則判定濾料型式檢驗(yàn)不通過。
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A.5標(biāo)志
每卷濾料均應(yīng)有標(biāo)志,標(biāo)志內(nèi)容至少應(yīng)包括:
a) 型號(hào);
b) 幅寬;
c) 凈重和(或)總長(zhǎng)度;
d) 效率;
e) 阻力;
f) 批號(hào);
g) 制造廠名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)日期。
A.6包裝
A.6.1包裝應(yīng)確實(shí)能保護(hù)出廠檢驗(yàn)合格的濾料在正常裝卸、運(yùn)輸、搬運(yùn)、貯存直到用戶指定的交貨驗(yàn)收地點(diǎn)免受外因引起的損傷和毀壞。
A.6.2每卷濾料均應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,內(nèi)容包括:濾料的氣流阻力、效率(試驗(yàn)方法)、幅寬、制造廠名稱、生產(chǎn)日期;合格證用塑料袋包裝并與濾料卷一起裝箱。
A.6.3濾料卷外面應(yīng)用塑料薄膜保護(hù)。
A.6.4封裝好的濾料卷裝入瓦楞紙箱中,并在濾料卷與紙箱之間插入保護(hù)板。
A.6.5包裝箱外應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、幅寬、凈重、制造廠名稱、生產(chǎn)日期、防雨防潮、小心輕放等標(biāo)志。
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附錄B
(資料性附錄)核級(jí)高效空氣過濾器其他性能要求基于不同使用環(huán)境的要求,設(shè)計(jì)規(guī)格書應(yīng)明確核級(jí)高效空氣過濾器的用途(設(shè)計(jì)功能)和安全等級(jí),并提供環(huán)境以及工作條件的相關(guān)要求,見表B.1。
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推薦閱讀下載往期高效過濾器標(biāo)準(zhǔn)如下：
